270 m³ Glasopor blåst inn langs fjellskjæring på Slippen

Bare 0,5–3 meter mellom fjellskjæring og betongvegg gjorde det utfordrende å bruke maskiner i fyllingsområdet på Slippen i Drammen. Løsningen ble å blåse 270 m³ Glasopor 10–20+ skumglass direkte på plass.

På Tangen i Drammen er et tidligere industri- og verftsområde i ferd med å bli forvandlet til et nytt boligområde. Som en del av grunn- og utomhusarbeidene på Slippen har Lundby og Rygg AS fylt Glasopor skumglass mellom fjellskjæring, delvis vegg av rørspunt og grunnmuren til garasjeanlegget.

Tilkomsten var svært begrenset, med stedvis bare ca. 0,5–3 meter mellom fjellskjæringen og betongveggen. Det gjorde det i praksis umulig å komme til med gravemaskin eller annet egnet utstyr for tradisjonell utlegging.

Blåsing mest praktisk

Alternativet ville vært å transportere massene inn fra endene av konstruksjonen og flytte/fordele dem manuelt eller med mindre utstyr.

Daglig leder Kristoffer Lundby i Lundby og Rygg AS forklarer at:

– Med et volum på rundt 270 m³ og en lang, trang fyllingsstrekning ville dette blitt svært tid- og ressurskrevende. Det ville også gitt vesentlig mer intern håndtering av massene.

Han poengterer derfor at blåsing av Glasopor var en svært praktisk løsning.

– Materialet kunne transporteres direkte fra bilen, gjennom slangen og helt frem til riktig sted uten at vi måtte ha maskiner nede i selve fyllingsområdet.

Lundby forteller videre at:

– Den største utfordringen her var tilkomsten. Mellom fjellskjæringen og betongveggen hadde vi stedvis bare rundt en halv meter å arbeide på. Med tradisjonelle masser ville 270 kubikkmeter krevd svært mye interntransport og manuell håndtering. Ved å blåse Glasopor kunne vi i stedet føre materialet direkte frem til der det skulle ligge. Det gjorde gjennomføringen både enklere og vesentlig mer effektiv.

Den lange og høye betongveggen gjorde samtidig at blåseslangen måtte løftes over veggen og flyttes mellom flere punkter underveis for å dekke hele strekningen. Blåseslangen var 60 meter lang på punktene lengst unna.

Derfor ble Glasopor 10–20+ valgt i fylling mot garasjeanlegget

I tillegg til muligheten for innblåsing var lav egenvekt en viktig egenskap i denne konstruksjonen.

Den lave egenvekten sammenlignet med konvensjonelle stein- og grusmasser var også relevant for fyllingen inntil garasjeanleggets grunnmur. Mindre massevekt gir lavere belastning på konstruksjonen og bidrar til å redusere jordtrykket vesentlig.

– Vi ønsket minst mulig belastning og jordtrykk mot betongveggen. Samtidig får vi et materiale som er enkelt å håndtere og som har gode drenerende og isolerende egenskaper, sier Lundby.

I dette prosjektet fikk man flere egenskaper i én og samme løsning: Lav egenvekt som reduserer belastningen og jordtrykket mot konstruksjonen, gode drenerende og isolerende egenskaper, samt en effektiv metode for utlegging på et vanskelig tilgjengelig område.

Med Glasopors blåseløsning legger de ut hele fyllingen på drøye 9 timer. Fyllingen skal siden dekkes til og Lundby og Rygg AS skal etablere grøntområder.

Fra verftsområde til nytt boligområde

Slippen utvikles på området etter gamle Drammen Slip & Verksted på Tangen. Det tidligere industriområdet skal transformeres til et nytt sjønært boligområde med rundt 500 boliger over flere byggetrinn.

Første byggetrinn er under oppføring og omfatter blant annet boliger, garasjeanlegg og nye uteområder. Prosjektet skal også få fjordpromenade, park og andre felles møteplasser. Betonmast oppgir et samlet utbyggingsareal på ca. 19000 m² BTA og 104 parkeringsplasser i den underliggende parkeringskjelleren. Så langt er 98 av 164 leiligheter solgt, og interessen for prosjektet er stor.

Lundby og Rygg AS har ansvar for grunn-, VA- og utomhusarbeidene, mens Betonmast Buskerud-Vestfold AS er hovedentreprenør. Scandinavian Property Group er utbygger, og Dronninga landskap AS har vært landskapsarkitekt.